随着各类工业制（zhì）品对厚膜提出了要求，丝印行业就对丝印机提出了要求，但由于前期对厚膜的要求并不是（shì）很高，且没有大平面的产品进行厚膜印（yìn）刷，也由于技术的制约，大平面的厚膜要求的产品并没有出现，所以丝（sī）印行业普遍没有重视厚膜的发展，丝印机制（zhì）造行业的工（gōng）厂在接到厚膜印刷的需求（qiú）的时候，普通认为就是用平面丝印机，电动（dòng）控制就可以了，一般要求就可（kě）以（yǐ）达到了，而现实（shí）确实可以达到一般要求的厚膜印刷，偶尔有些要求高一些的厚膜类（lèi）印刷，就改用伺服（fú）控制刮刀运行。然后再改进网版的感光浆厚度（dù），这样也确实解决（jué）了一部分的问题，但随着越来越高（gāo）的要求出现，越来越大幅面的厚膜产品的出现，现（xiàn）有的丝印机的膜厚就无法得到（dào）控制，于是（shì）对厚膜有（yǒu）要求的（de）企业就对丝印机，提出了要求，但由于厚膜这个（gè）行（háng）业，还是处于相对领先的一个区（qū）域，技术并没有得到公开和大多数人来（lái）撑握（wò），金字塔式的技术（shù）撑控方式，让厚膜制（zhì）造企业不愿意把技术指标公（gōng）开出来，只对合作供应商开放，所以在一定程度上阻碍了厚膜丝印机的快速发展。

广东恒锦智能装备有限公司在五年前（qián）接触厚膜（mó）的印刷，并（bìng）且像大多数的丝印制造企业一样，提供了电动丝印机，刮刀运行采用伺服控制（zhì），但从2019年以（yǐ）来，陆续有厚（hòu）膜制造企业提出了厚膜这（zhè）个概念，并且提出了精（jīng）准的数字，精准的技术指标，面对这个（gè）问题，广（guǎng）东恒锦智能装备有限公司技（jì）术部，连续开会研（yán）究（jiū），并做出大量试验，得出了一些影响厚膜的一些重要部（bù）分，和结（jié）构，和广大读者进行分享和探讨。

厚膜丝印机的重要组成部分

厚膜丝印机和普通丝印机一（yī）样（yàng），由网（wǎng）板，印头，工作台，三个主要部分构成，普通的（de）丝印机一般印头组件，采用导轨+时规皮带的模式，动力多采（cǎi）用变频电机（jī），或者是伺服电（diàn）机（jī），更有甚者竟然（rán）采用无杆（gǎn）气缸，低要（yào）求的不在些（xiē）表述。网板多采用铝框（横截面（miàn）为（wéi）口（kǒu）字框、日字框或者田字框）通过焊接而成，平面度根本无法精准（zhǔn）到数字，网板升降多采用曲轴结构，用减速电机通过变（biàn）频来完成，或者用伺服（fú）电机+滚珠（zhū）丝杆垂直（zhí）升降来（lái）完成。工作台（tái）也多由不锈钢板粘接而成，或者是铝板（bǎn）经过大水磨磨床而成，1米*1米的范围，平面度多（duō）在0.1mm以上。由此三（sān）部分组（zǔ）成的普通型常规丝（sī）印机，各部位的误差累（lèi）积，所谓的（de）平行度根本得不（bú）到保证。而厚膜制品现在对整体平面（miàn）度的要求己经（jīng）达到了0.01-0.02mm之（zhī）间，试（shì）问常规的丝印机如何能满足高精（jīng）度厚膜的要求（qiú）。

而（ér）厚膜丝印机的三大部分组件会根据影响厚膜的因素做出提升和改变，前（qián）期我们提到印头（tóu）和网板的平行度要达到0.02mm，网板和工作台的（de）平行度也（yě）要（yào）达到（dào）0.02mm，所以针对这（zhè）个（gè）硬性要求，广东恒锦智能装备有限公司对厚膜丝印机三大组成部分进行了升（shēng）级和改造：

一，印头部（bù）分：印头运行部分采用（yòng）三条轨道平行铺（pù）设，三条直线导轨互相弥补间（jiān）隙，运行模（mó）式为滚珠丝杆（gǎn）+三导轨式平（píng）行推进，运力采用经过特殊调（diào）校，特殊处理的伺服电机作为动力，平稳、平行，是印头的重要因素，平（píng）行度保证在0.01mm。

二，网板部（bù）分：网板部分完全抛（pāo）弃了传统的焊接式的网框，采用铸铝一体成型式网框，并且（qiě）经过时效处理，先是精铣（xǐ）平面，然后用大水磨平磨出平面，平（píng）面度正（zhèng）负0.02mm。网板整体升降采用四柱（zhù）式伺服升降，具有平稳（wěn），快速，易（yì）于控制的特点，四柱式（shì）每（měi）个柱子处（chù），均配有千分表显示数据，数据可视化，可以看到网板升降，下（xià）降（jiàng）时为0对0的显示，保证了每一次网板和（hé）承印物之（zhī）间的距离是固（gù）定不变的，此不变量，直接影响网（wǎng）板下浆料的多与少。从而影响膜厚。

三，工作台部分：工作台不（bú）再（zài）使用传统的（de）不锈钢板（bǎn）粘接式，采用铝板精磨式，硬质氧化，具有平（píng）面度（dù）高，不易（yì）划伤的特点，平面（miàn）度为正负0.02mm,工作（zuò）台四周配备水平调节结构。

综上三点重要部分的改（gǎi）造和升级，对厚膜丝（sī）印机的（de）平行（háng）度得出了一个量化的指标：印头和网板的平（píng）行度为0.02mm,网板和工作台的平行度为0.02mm,印（yìn）头和网板升降的下降点为（wéi）0对（duì）0，完成以上几个数据，方（fāng）能印刷出具有稳定膜（mó）厚的产制品。

而（ér）圆柱形产品，比如不锈钢管，石英管，陶瓷管等发（fā）热型管状产（chǎn）品（pǐn）的丝印，除了上面三大部（bù）分的因素外，工（gōng）作台旋转夹具的设计就尤为重要了。传统的圆管丝印方式为齿轮具条结构，即齿轮的（de）外径和产品的外径（jìng）相同，齿轮的齿数是周长的整倍数，然后选择合适的模（mó）数，用网板的运动（dòng）带动具条运行，从而齿条带运齿轮转动（dòng），齿轮（lún）通过夹具带动产品做同步转动。做为智能（néng）化的丝印结（jié）构，这样（yàng）的方式明（míng）显不能适应现代厚膜圆管的印刷了，广东恒锦智能装备有限公司，根据各类产品的特点，以及各种管状（zhuàng）的制造工艺，本着降低厚（hòu）膜制造企业生产成本（běn），压缩制造工艺（yì）的目的，研发出新型的圆柱、圆管的通用型旋（xuán）转结构。

采用伺服电机+同步轮（lún）+同步带的传送结构，从而减少制（zhì）造不同的齿（chǐ）轮问题，并且伺服电机可以（yǐ）根据网板或者印头的运行速度而做出适用性的调整。并（bìng）且因为产品制程需要多道印刷才可以完成，其中牵涉（shè）到（dào）一个对位（wèi）的问题，不锈钢管（guǎn）可以通过打缺口的方式来对位（会增（zēng）加（jiā）工艺制程），但石英管和陶瓷管就无法完成通过（guò）缺口定位，并且缺口的误差存在（zài），会造（zào）成产（chǎn）品的（de）误差增大，经过不懈的努力和试验，广东恒锦智能装备有（yǒu）限公司采用光（guāng）纤定位的方式来解决，制（zhì）程定位的问题，即每次制程的色差，来做为定位点，通过此种方式大大的缩（suō）短了（le），人工放料的时间，并（bìng）且减少（shǎo）的打缺口的（de）生产工艺，从而为厚膜制造企业减少了生产成（chéng）本。

厚膜丝印机的市场（chǎng）需求：

随着市场对高精产品的需求（qiú）量的增加，厚膜（mó）制造（zào）企业，就对厚膜丝（sī）印机提出（chū）了更高的要求：具（jù）体体（tǐ）现在厚膜产品（pǐn）的面积大幅（fú）面提高，以前多（duō）为不超过150*150mm的产品，现在动则400*600mm,600*800mm更有甚者，提出了2000*1500mm新型太阳能板（bǎn）产品的厚膜丝印，膜厚（hòu）限值竟然提出了0.015mm的数据，这就对丝印机的（de）要求提出了一（yī）个极大的挑战。还有就是新型产品的频繁面世，越来越多的产品追求，轻型化（huà），便携（xié）化，和（hé）制（zhì）造的成本降（jiàng）低。这就对大平面的厚膜丝印机提出了一个空前的挑战。还有更小（xiǎo）产品的厚膜丝（sī）印机的要求，比如某款（保密技术）陶瓷产（chǎn）品，直径只有1.5mm,高度只有45mm,要求在此产品上进行厚（hòu）膜发热的印刷，功率要求500W，对丝印机的要求就更上了一个台阶，这（zhè）是以前丝印机制造企业所不曾接触到的，综上所述厚膜（mó）制造业对丝印机的要求：研发速（sù）度（dù）快，制造周期（qī）短，技术成熟的供方出现。方能勉强跟上（shàng）快速发展的厚（hòu）膜制造业。